金屬的鍛造成形按溫度來分有冷變形（冷鍛）、溫變形（溫鍛、半熱鍛）和熱變形（熱鍛）。選擇不同的鍛造壓力機以及不同的鍛造工藝溫度對鍛件的組織和性能的影響也是不同的。

　?。ǎ保├溴懀鹤冃螠囟鹊陀诨貜蜏囟葧r，金屬在變形過程中只有加工硬化而無回復與再結晶現(xiàn)象，這種變形稱為冷鍛或冷變形。例如鍛造生產中的冷鍛、冷軋、冷擠壓、拔絲等都屬于冷變形。

　　冷變形的特點是：尺寸精度高，表面粗糙度好，勞動條件好，生產效率高。但冷變形時金屬的變形抗力大，塑性差，并積聚有殘余內應力、需中間退火后才能繼續(xù)變形。盡管如此，冷變形工藝的優(yōu)點使得它被越來越廣泛地采用。

　　（２）溫鍛：變形溫度在再結晶和回復溫度之間進行鍛造。它既有加工硬化，又有回復再結晶的軟化，但軟化作用小于硬化作用，在金屬內部總是部分地保留加工硬化的特征。這樣的鍛造，稱為溫鍛，或稱為溫變形、半熱鍛。如溫擠壓、半熱鍛等。

　　溫鍛可以獲得精度和表面粗糙度僅次于冷鍛的鍛件。它部分地保留加工硬化的后果，是強化金屬制件力學性能的一種手段，并作為熱 熱處理對某些金屬材料強化效果不足之處的彌補。如５０Ｍｎｌ８Ｃｒ４Ｗ?。ǎ危W氏體護環(huán)鋼在５５０℃左右的半熱鍛，和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不銹鋼在２００℃左右的溫熱擠壓。溫鍛較冷鍛的變形抗力小，塑性高，殘余內應力小，是一種很有前途的工藝方法。

　　溫鍛的缺點：變形溫度要求嚴格控制，需要加熱設備，由于溫鍛比熱鍛的抗力大，因此需要較大噸位的鍛造壓力機。

　?。ǎ常徨懀鹤冃螠囟仍谠俳Y晶溫度以上，在變形過程中軟化與加工硬化同時并存，但軟化能完全克服加工硬化的影響，變形后金屬具有再結晶等軸細晶粒組織，這種變形稱為熱變形。例如，自由鍛、熱模鍛、熱軋、熱激、熱擠壓等工藝都屬于熱變形。這是應用最廣的一種鍛造工藝。

　　熱變形的特點：金屬的塑性高，變形抗力小，即可鍛性好。因此，可用于加工尺寸大、形狀復雜的鍛件，并可改善金屬組織的力學性能。但金屬在熱變形過程中，表面易形成氧化皮。它與冷變形相比，鍛件的尺寸精度和表面粗糙度較粗，勞動條件和生產率也較差，還需配備相應的加熱設備等。

　　實際上，金屬在塑性變形過程中其體積總會發(fā)生一些小的變化。例如，熱變形后金屬密度增加，體積稍許減?。焕渥冃螘r，由于晶體的晶內破壞和晶間破壞現(xiàn)象，金屬的疏松程度增加，使金屬體積稍有增加。這些微小的變化在鍛造生產中可以忽略不計。因而，在工藝上計算鍛件坯料尺寸和 工序尺寸以及設計模具時，均可根據體積不變定律來進行。

華隆鍛造壓力機廣泛應用于鍛造行業(yè)、、熱處理行業(yè)、石油機械行業(yè)、礦山煤礦機械行業(yè)、鋼管、不透鋼行業(yè)、機械、熱裝配加工行業(yè)、冶金行業(yè)、汽車和汽車零部件、工程機械等行業(yè)產品的成型過程。