什么是精益化生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組織的專(zhuān)家們對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱(chēng)呼。精——即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)所需產(chǎn)品，益——即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。其目的是以客戶(hù)需求為拉動(dòng)，使企業(yè)以最少的投入獲取最佳的運(yùn)作效益和提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度。

鍛壓企業(yè)精益生產(chǎn)主要指標(biāo)

鍛造工廠產(chǎn)出的效益以“鍛件價(jià)格”的方式體現(xiàn)。例如對(duì)于汽車(chē)生產(chǎn)廠的鍛造工廠來(lái)說(shuō)，這種價(jià)格是以“整車(chē)價(jià)格”進(jìn)行體現(xiàn)的，而精益生產(chǎn)則主要體現(xiàn)在消除各種浪費(fèi)現(xiàn)象，主要評(píng)價(jià)指標(biāo)體現(xiàn)在成本控制、質(zhì)量、效率等幾個(gè)方面。

成本控制

(1)材料成本。材料成本是構(gòu)成鍛件成本的絕大部分，主要以“材料消耗定額”、“材料單價(jià)”的形式體現(xiàn)在成本中。

(2)人工成本。反映直接生產(chǎn)人員帶來(lái)的人工成本浪費(fèi)。從根本上控制人工成本，就需要精益求精的生產(chǎn)設(shè)備來(lái)保證精益鍛件的生產(chǎn)。如電動(dòng)螺旋壓力機(jī)，在鍛造方面的先進(jìn)精準(zhǔn)就可以大大節(jié)約人工成本。

質(zhì)量成本

(1)廢品浪費(fèi)。以“廢品率”的形式體現(xiàn)，包括生產(chǎn)廢品、調(diào)試廢品及工藝廢品等,包括返修成本、返修工具消耗、返修場(chǎng)地占用和生產(chǎn)效率下降。

生產(chǎn)效率

生產(chǎn)效率。以“有效沖壓”的形式體現(xiàn)，受設(shè)備自身的連續(xù)最高沖壓能力、設(shè)備可動(dòng)率，設(shè)備精準(zhǔn)率等因素。伺服驅(qū)動(dòng)在電動(dòng)螺旋壓力機(jī)中的體現(xiàn)就是精選可控，沖壓效率高，響應(yīng)速度快，在提高生產(chǎn)效率方面有很大進(jìn)益。

精益生產(chǎn)方式以其減少浪費(fèi)、快速反應(yīng)滿(mǎn)足客戶(hù)需求的核心理念，越來(lái)越被眾多鍛造工廠所重視并不同程度應(yīng)用實(shí)施。但各廠條件和文化理念背景不同，精益化生產(chǎn)的程度也大不相同。國(guó)內(nèi)更強(qiáng)調(diào)質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)，精益生產(chǎn)所創(chuàng)造的價(jià)值更多地是以“產(chǎn)品溢價(jià)”形式體現(xiàn)，在生產(chǎn)設(shè)備方面采購(gòu)先進(jìn)伺服技術(shù)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)螺旋壓力機(jī)最為明顯，而自主體系在精益生產(chǎn)方面正努力向日系企業(yè)學(xué)習(xí)，已經(jīng)有了非常大的提升空間。